切削液主要有油基和水基兩類(lèi),切削液可以很好的潤滑、冷卻加工件,不過(guò)由于工藝和成分的原因,切削液在使用過(guò)程中容易出現泡沫問(wèn)題,影響加工質(zhì)量,可通過(guò)添加道康寧消泡劑1267對切削液泡沫進(jìn)行消泡處理。
(圖:切削液使用場(chǎng)景)
泡沫問(wèn)題,一直困擾著(zhù)和金屬加工各個(gè)方面的相關(guān)者,解決泡沫問(wèn)題也是占據了技術(shù)研發(fā)與技術(shù)服務(wù)人員大塊時(shí)間的一項工作。要想解決切削液泡沫問(wèn)題,可先找到切削液起泡的原因,然后針對性解決泡沫問(wèn)題。
那么是什么原因引起切削液產(chǎn)生大量的泡沫呢?
1、配制切削液的水硬度不夠,可能是太軟了;
2、使用切削液的濃度太高,造成切削液泡沫過(guò)多;
3、切削液成分中含有表面活性劑類(lèi)物質(zhì),容易產(chǎn)生泡沫;
4、供液系統中,切削液的流速太快,而且直角、尖角的地方多,落差大導致起泡;
5、運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好,爆裂,使用空氣進(jìn)入到供液系統中,或者是切削液的液面太低,導致空氣有機會(huì )進(jìn)入到運輸系統內造成泡沫過(guò)多。
1、金屬加工液起泡,將會(huì )影響其潤滑、冷卻的效果;
2、金屬加工液起泡,會(huì )影響產(chǎn)品的傳遞動(dòng)力和信號;
3、起泡會(huì )影響產(chǎn)品性能,導致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩定;
4、起泡會(huì )影響機器的正常運轉,泡沫充滿(mǎn)液槽并溢出,進(jìn)一步導致油面下降,損壞機器部件,影響操作平穩;
5、金屬加工液起泡,大大增加氣液接觸,促進(jìn)氧化,產(chǎn)生浮油現象,使成分混合不均勻,導致產(chǎn)品劣化、變質(zhì)。
(圖:切削液泡泡)
遇到切削液起泡問(wèn)題,可通過(guò)調整運行系統和場(chǎng)景,以及添加消泡劑對泡沫進(jìn)行處理。消泡劑是一種化學(xué)消泡方法,具有用量小,消泡明顯的特點(diǎn)。
廣百消泡劑銷(xiāo)售的道康寧1267 消泡劑乳液是一個(gè)專(zhuān)為金屬加工液工業(yè)開(kāi)發(fā)的高固含量有機硅乳液消泡劑,擁有良好的消泡抑泡性能以及各種溫度下的良好表現,賦予配方工程師更多的原料選擇,從而打造更多優(yōu)秀的配方。可以配方添加以及制程添加。配方添加時(shí)可以直接把道康寧消泡劑加入到金屬加工液配方中。那么道康寧消泡劑是如何消除切削液中泡泡呢?主要是與其成分有關(guān):
1、消泡成分:
消泡劑可以推開(kāi)或擠掉液膜的表面活性劑分子,直接破除已生成的泡沫,在和泡沫接觸的瞬間消除泡沫;
2、抑泡成分:
抑泡劑通過(guò)將小的局部區域的表面張力降到非常低的值起作用,使這些區域迅速變薄,在周?chē)砻鎻埩^高區域的牽引下使泡沫破裂,能抑制和防止泡沫的生成,發(fā)揮持續性抑泡作用。
(圖:廣百進(jìn)口原裝道康寧消泡劑)
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